01
煤矸石
工业固废资源化利用，替代天然黏土原料。
核心主业一
绿色新型墙体建材产业
国家绿色建材推广产业、资源综合利用扶持产业——依托本地大宗固废资源，生产低碳、环保、节能新型墙体材料，替代传统高耗能红砖产业。
产业定位
固废无害化 · 资源化 · 规模化利用
依托本地大宗固废资源，实现固废无害化、资源化、规模化利用，生产低碳、环保、节能新型墙体材料，替代传统高耗能红砖产业，符合国家绿色建筑、固废综合利用产业政策。
生产原料
就地消纳大宗固废，变废为宝
就地消纳区域各类大宗固废，从源头解决固废堆放、占地与污染问题。
02
建筑渣土 · 工程弃土
消纳城市建筑与工程弃土，缓解消纳场压力。
03
河道清淤淤泥
疏浚清淤淤泥综合利用，护航河道生态治理。
04
城市生活污泥
市政污泥无害化协同处置，杜绝乱堆乱放。
05
工业无害固废
一般工业固废分类利用，拓展资源循环边界。
生产工艺
全自动智能化烧结生产线
公司采用全自动智能化烧结生产线，全程密闭生产、自动化控温、节能环保处置，固废经过配比、陈化、成型、低温烘干、节能环保烧结等标准化工艺，彻底实现固废无害化处理、资源化再利用。 生产过程无二次污染、无有害排放，产品强度高、稳定性好、保温隔音性能优异，是住建部门大力推广的绿色建材、装配式建筑配套材料。
01
全程密闭生产
原料存储、加工、烧结全流程密闭，杜绝无组织排放。
02
智能自动配比
中控一键启动，自动精准配比、智能加水，数据稳定可控。
03
节能环保烧结
大断面节能焙烧窑余热回收循环利用，绿色节能、零超标排放。
04
产品性能优异
强度高、稳定性好、保温隔音性能优异，适配装配式建筑配套。
产业价值
产业价值与产能
21万吨
年综合消纳固废
煤矸石、渣土、淤泥、污泥等各类大宗固废
0
二次污染排放
全程密闭、达标处置，无有害排放
144米
大型节能焙烧窑
4.8m×4.8m 超大断面，余热回收利用
- 年综合消纳各类固废 21 万吨，有效解决区域固废堆放、占地、污染问题
- 替代传统黏土制砖，保护耕地、减少扬尘、降低碳排放
- 产品通过中国绿色建材认证，市场适配性强、绿色低碳、利国利民
厂区布局
七大厂房 · 全流程闭环生产
公司总占地面积92.5亩，厂区整体规划分为一期、二期建设板块，其中一期占地面积68.5亩，二期占地面积24亩。厂区整体布局规范、功能分区明确，共配置六栋标准化生产厂房、一栋综合科研检测楼，构建了集固废回收、原料存储、自动化生产、科研检测、成品深加工、生物发酵、环保资源化利用于一体的现代化绿色循环生产体系。
012号厂房
固废原料仓储库房
全厂固废原料集中储存库房，主要存放煤矸石、河道淤泥、城市市政污泥等各类大宗固废原料，分类分区堆放、防雨防渗管理，储存后统一转运至1号厂房开展破碎、筛分等全套加工作业。
021号厂房
全自动烧结空心砖生产线
完成固废原料全套预处理：颚式破碎、细破、辊筛筛分、原料除湿、堆料、精细匀料；搭载全自动智能操控系统，一键启动实现精准自动配比、智能加水，陈化仓静置陈化后，经双螺旋二次搅拌、超细对滚精磨、真空挤出成型，智能机器人全自动码垛，窑车有序转运烘干焙烧。厂区配备两条70米智能烘干窑、144米大型节能环保焙烧窑，窑体4.8米×4.8米超大断面、墙体厚度1.2米，采用外风道尾气回收利用系统，全程智能化一键启动，主要生产高品质烧结空心砖。
033号厂房
科研检测与质量管控中心
全厂科研、化验、检测核心基地，内设专业化验室、科研研发室，完成固废原料成分分析、配方优化、配比调试；出厂成品砖全方位检测强度、空洞率、密实度、含水率、抗压抗折等关键指标，从原料源头把控、生产过程抽检、成品出厂全检，保障每批产品质量稳定、合规达标。
044号厂房
自保温砖深加工预留车间
高端保温砖深加工专项车间，生产线设备配套齐全、工艺体系成熟，已完成样品试制并通过国家住建部门权威检测验收；防火、隔音、保温隔热、结构稳定性等核心参数完全符合国家建筑标准，投产后可实现高端节能自保温墙体材料规模化生产。
056号厂房
秸秆回收粉碎加工车间
专门用于农林秸秆回收、存储与预处理加工，回收秸秆经专业设备铡丝粉碎，统一加工为3–4公分标准长度物料，松散均匀、规格统一，为生物发酵与环保原料棒制作提供标准化秸秆原料。
065号厂房
污泥秸秆生物发酵车间
城市污泥无害化处理、生物发酵核心车间，引进国内先进的污泥秸秆协同处置工艺设备：秸秆与污泥经专用给料机、智能皮带输送系统一键精准配料、自动混合搅拌，送入专用发酵仓标准化发酵10–12天，静置发酵7天后机械化翻抛、转运匀料充分腐熟，再经烘干、破碎、筛分出高有机质合格原料，直达7号厂房用于环保原料棒成型。
077号厂房
环保原料棒物理成型车间
再生环保原料棒成型生产车间，经5号厂房发酵、烘干、筛分后的高有机质原料全自动输送至此，通过专业挤压成型设备自动化生产高密度环保原料棒，作为清洁能源替代燃料广泛应用于工业供热、窑炉助燃等场景，实现固废资源最大化循环利用。
核心优势
企业核心优势
01
厂区布局标准化
七栋厂房功能分区清晰，全流程闭环生产。
02
生产高度智能化
配料、陈化、成型、码垛、窑炉运行全部一键智能控制。
03
设备工艺行业领先
大型节能焙烧窑余热回收系统，节能环保、成品品质高。
04
固废利用品类广
可处置煤矸石、河道淤泥、市政污泥、秸秆等各类固废。
05
质检科研体系完善
自有化验科研中心，产品国标达标，质量可控。
06
产品体系完善
成熟烧结空心砖 + 储备高端自保温砖 + 环保再生燃料棒，双线循环、绿色低碳。
产业成果
区域固废资源化利用标杆
企业多年稳定生产、合规经营，连续获评铜陵市环保诚信企业、高新技术企业、专精特新企业、重合同守信用企业，是区域固废资源化利用标杆企业。